Дробильная техника играет важнейшую роль во многих промышленных отраслях. В настоящее время применяется несколько видов дробилок: щековые, конусные и роторные. Основное предназначение щековых дробилок заключается в переработке и измельчении различных горных пород, металлов и шлаков.
Максимально возможный срок службы сочетается с механической прочностью, что обеспечивает длительной срок службы компонентов. Эти детали известны удобством технического обслуживания и надёжностью. Они позволяют улучшить управление процессами и обеспечить стабильное производство при переработке породы, песка, гравия или вторичных материалов как при наземных, так и при подземных работах.
Конусные дробилки служат для переработки труднодробимых материалов с повышенными абразивными свойствами. Роторные дробилки используются для измельчения мягких материалов со слабо выраженными абразивными свойствами. От бесперебойного функционирования данной техники зависят многие производственные процессы. По этой причине она должна ремонтироваться качественно и своевременно, для чего требуются соответствующие запчасти.
Для многих отраслей промышленности дробильная техника является важнейшей составляющей производства. От ее бесперебойной работы зависят многие процессы. Вот почему вопрос о качественном и своевременном ремонте дробильного оборудования не терпит отсрочки и промедления.
Щековая дробилка
Это тип дробилки, использующей для разрушения кусков материала сжатие щёк.
Щековая дробилка является универсальной машиной для дробления материалов. Применяется на горных породах любой прочности, на шлаках, некоторых металлических материалах. Применение невозможно на вязкоупругих материалах, таких как древесина, полимеры, определенные металлические сплавы. Входная крупность достигает 1500 мм. Крупность готового продукта для небольших дробилок составляет до 10 мм. Щековые дробилки имеются во всех классах дробления: крупном, среднем и мелком.
Основным показателем, характеризующем щековую дробилку, является размер загрузочного и разгрузочного отверстия. Разгрузочное отверстие или выходную щель дробилки можно регулировать путем изменения зазора между органами дробления агрегата. От размера разгрузочного отверстия зависит фракция материала дробления на выходе из щековой дробилки. В зависимости от размеров фракции загружаемого материала конструкторами нашего завода предусмотрено несколько моделей щековых дробилок. Некоторые щековые дробилки СМД являются аналогами дробилок СДС нашего производства.
Принцип работы щековой дробилки основан на сжатии рабочими поверхностями (щеками) материала, что приводит к возникновению больших напряжений сжатия и сдвига, разрушающих материал. Одна из щек дробилки делается неподвижной. Вторая щека крепится на шатуне, обеспечивающем перемещение верхнего края щеки так, что щека совершает качающееся движение. Вал шатуна приводится во вращение через клиноремённую передачу от двигателя (электрический, дизельный). На этом же валу крепится второй шкив, играющий роль маховика и противовеса для основного шкива.
Нижний край подвижной щеки имеет возможность регулировки положения в горизонтальном направлении (механический или гидравлический привод), которое влияет на ширину минимальной щели, определяющую максимальную крупность материала на выходе из дробилки. Щеки образуют клинообразную форму камеры дробления, в которой материал под действием силы тяжести продвигается после разрушения от верхней части, в которую загружаются крупные куски, до выходной (разгрузочной) щели.
Роторная дробилка — механическое дробильное устройство, применяемое для измельчения кусков, зёрен и частиц минерального сырья и аналогичных материалов, путём дробления породы ударами молотков, жестко закреплённых на быстро вращающемся роторе, а также методом разрушения кусков при ударах о плиты корпуса дробилки.
Роторные дробилки по своей конструкции схожи с молотковыми дробилками, но преимущество роторных дробилок состоит в свободном выходе сырья из помольной камеры. Вследствие чего мы можем не беспокоиться о влажности сырья. Это преимущество позволяет применять дробилки на открытом пространстве.
Механизм роторной дробилки
Роторная дробилка состоит из следующих основных элементов:
-
ротор с жестко закрепленными ударными элементами, отсюда и название роторная дробилка;
-
корпус дробилки, футерованный сменными бронеплитами;
-
опорная рама дробилки;
-
подшипниковые узлы;
-
приводной узел, включающий в себя клиноременную передачи и электродвигатель.
Принцип действия роторной дробилки
Исходный материал, поступая в зону измельчения (помольную камеру) ударяется о вращающийся ротор. Так происходит первичное измельчение , после чего материал отбрасывается и ударяется о брони корпуса дробилки.
Данный процесс происходит неопределенное количество раз, вследствие чего материал приобретает заданную крупность. Крупность материала зависит от зазора между ударными элементами ротора и отбойниками на корпусе.
Выход материала не ограничен дополнительными колосниками, как, например, в молотковых дробилках. Преимущество данной конструкции заключается в производительности и неприхотливости (сырье не обязательно должно быть идеально сухим), а недостаток в отсутствии четкого регламента по крупности выходящей фракции.
Область применения роторной дробилки
Основная сфера использования роторных дробилок — это выпуск кубовидного щебня. роторные дробилки можно применять и в других отраслях промышленности и получать следующие результаты:
-
первичное измельчение стекольного боя
-
дробление отходов кирпича
-
дробление суглинков
и многое другое.
Конусная дробилка — это агрегат непрерывного действия, служащий для измельчения и переработки горной массы, чаще всего для дробления рудных полезных ископаемых (кварцитов, монцонитов).
Преимущества конусной дробилки
Конструкция конусной дробилки позволяет осуществлять беспрерывное действие — это основная особенность этого вида дробилок.
Конусная дробилка может работать эффективно под завалом — допустима прямая подача горной массы.
Конусная дробилка имеет широкий спектр применения и может использоваться для переработки как рудных, так и не рудных пород.
Конусная дробилка тише других видов дробилок.
Агрегат одинаково эффективно работает с влажной и сухой массой.
Принцип действия конусной дробилки
В конусных дробилках дробление камня происходит в пространстве, ограниченном поверхностями усеченных конусов — наружного неподвижного и внутреннего подвижного. Вращение подвижного конуса осуществляется при помощи специального эксцентрикового подшипника, в котором установлен хвостовик вала подвижного конуса под углом 2—4° к геометрической оси дробилки. Эксцентрик получает вращение от привода дробилки.
Образующие конусов при этом периодически сближаются и удаляются друг от друга. При сближении конусов происходит дробление кусков материала за счет раздавливания, отчасти с изгибом и истиранием, а при удалении конусов раздробленный материал погружается под действием собственного веса. Процесс дробления и разгрузка готового продукта происходит непрерывно.
Выбрать хорошего поставщика запчастей для дробильно-сортировочного оборудования непросто.
Компания https://detaliurala.ru/ предлагает запасные части для любых видов импортных дробилок и грохотов: щековых, конусных, роторных, мобильных и стационарных. Поставляемые компанией запчасти, имеют высокое качество, что обеспечивает длительный срок их службы и безопасную работу самой дробилки.
